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加快数字化转型。为解决业务数据间高效互通融合问题，淮钢公司相继建成ERP系统、MES系统、产品质量在线评级及预判系统、生产管控系统、决策支持系统等数字化系统27个，涵盖公司环保、安全、生产、设备、质量、物流、能源、成本等专业管理领域，通过“数字引擎”的驱动作用，提高公司的生产、运营和决策效率，推动企业高质量发展。

实施基础设施建设。淮钢公司加大产线自动化适应性改造力度，先后新增转炉专家控制系统、连铸过程跟踪控制系统、加热炉优化燃烧控制系统、轧材在线表面检测系统、在线测径系统、在线探伤系统等，对生产过程中的数据进行收集、分析、处理，优化生产控制流程，提高生产装备水平及自动化程度，为企业数字化转型提供支撑。

“我们将以建设国内一流特钢企业为发展目标，以‘数字化管理’‘智能化生产’‘网络化协同’‘规模化定制’为发展方向，推动人工智能、大数据、5G、边缘计算等新一代信息技术与钢铁产业的深度融合，加快淮钢IT基础设施变革、数字化强基、无人化应用、示范产线建设等项目推进，力争‘十四五’末成为国内先进的智慧钢铁示范企业。”淮钢公司总经理钱洪建说。