本报讯 昨日上午，位于淮安的江苏高路复合材料有限公司，机器轰鸣，工人戴着口罩紧张忙碌，670只北京冬残奥会火炬外壳正在抓紧生产中，预计春节前全部交付。据悉，1330只传递版北京冬奥会火炬外壳已经从这里完成交付。

“我们主要负责火炬三维编织预成型体、智能化镭雕、机器人喷涂和组装工作。”该公司负责人朱永飞介绍。北京冬奥会、冬残奥会火炬犹如丝带飘舞，外壳是一个多曲面体，由碳纤维材料制成，传统工艺很难保证生产效率和制作精度，为此，公司采用全新技术，先用碳纤维纱线编织出火炬的外形，随后注入耐高温树脂，再经过RTM固化、打磨、喷漆、镭雕等工序，最终完成制作，“每个环节都是不小的挑战。以镭雕为例，火炬周身有1268个装饰图案，最下面的祥云是凸起的，但渐变后的雪花又是凹下去的，在由凸到凹的过程中实现一次镭雕，难度相当大。”

朱永飞透露，公司早在2020年11月便开始进行北京冬奥会、冬残奥会火炬方案的研发，深度参与设计、打样等工作，但最终能拿下订单，靠的不是“赶早集”，而是手握“金刚钻”——三维立体编织机。据悉，这种设备多被用于航天复合材料加工，此前一直被美、日等发达国家技术封锁。“有钱没处买，只能自己造。”2008年，公司开始着手自主研发，从理论探索起步，历时十年，实现了大尺寸异形结构件的自动化编织，不仅成功打破了技术封锁，还达到了全球领先水平。

新设备的优势显而易见，“碳纤维重量轻、强度高，但是价格贵，号称‘黑黄金’。如果使用以前的工艺，一天只能生产十几只火炬的外壳，现在则可以将产量提升至数百只，而且能大大减少材料损耗，降低生产成本。”朱永飞说，国内加工碳纤维材料的企业有上千家，但有三维编织技术，且能短时间、低成本、高精度、大规模量产的厂家寥寥无几，正是具备了这种技术优势，该公司才能脱颖而出。

■融媒体记者 王舒 管伟法