■通讯员 蒋 童

本报讯 近日，笔者来到位于清江浦经济开发区的天鹏锂能技术（淮安）有限公司，穿上防静电无尘服，经过风淋系统除尘后进入装配车间，整齐排列的智能化生产设备映入眼帘，科技感、现代化扑面而来。操作电脑的技术人员轻点几下屏幕，前序来料就被自动送入各个设备子站进行组装，再随着自动装配物流线送往不同设备进一步加工，现场一派繁忙景象。

作为国内锂电能源行业的龙头企业，一直以来，天鹏锂能坚持以科技创新为核心驱动力，持续追求技术和质量的突破。特别是2023年，该企业的产线和产品通过了国内外客户的严格审核。今年5月，该企业产能和质量再次实现飞跃，单线产能达到每天平均27.2万颗、最高28.1万颗的纪录，远高于全国行业每天25万—26万颗的平均水平。企业装配线体质量一次直通率达到99.3%、全工序一次直通率达到97%以上，在国内圆柱电池领域遥遥领先，达到行业标杆水平，这是企业产品质量可靠性、一致性的生动体现。

取得这样的成绩依靠什么？“我们总结过往的生产、技术经验，学习先进的管理理念，并结合企业自身优势，全部应用于企业产线的设备升级与工艺改善，从而最大化发挥生产能力。”在公司运营总监韩彬看来，企业的核心竞争力主要在于产品质量、生产成本和企业规模占据优势，三者环环相扣、相互促进。同时，相比市面上同类型竞品，企业坚持“人无我有、人有我优”理念，不打价格战，而是专注于提升价值和擦亮品牌，努力制造精品优品；产品应用广泛，涉及出行工具、垂直升降、智能家居、便携储能以及小型电动工具等领域，能够满足多元化的订单需求，颇受BOSCH、大艺等一批国内外大型企业的青睐。

全密封生产线，车间无尘恒温、宽敞明亮；机械设备全自动化生产，鲜见员工巡检、调试设备……为更直观地感受企业在技术创新方面付出的努力，在技术人员的带领下，笔者走进卷绕车间一探究竟。伴随机械运转的轰鸣声，数台卷芯卷绕上料机将前序半成品快速组装，再经过后续一些复杂精密的工艺，形成一块块完整的锂电池。

“我们改良卷芯卷绕工艺，采用变张力卷绕代替定张力卷绕方式，解决了以往卷芯内圈松、外圈紧的问题，卷芯一致性得到改善。同时对装配CCD进行升级，采用智能学习方式提升CCD检测精度并缩短检测时间，大幅提高生产效率。”该公司设备部设备工程师胡洋介绍，实现质量和产能两大突破，离不开更科学化的管理方式和对人机料法环的掌控。企业严格控制原材料质量，帮助供应商提升产品水平，同时积极升级MTTR、MTBF、OEE等设备，不断优化工艺流程。

在实地了解过程中，数台满载锂电池的AGV（自动导向车）从笔者身边稳稳驶过，灵活穿梭于偌大的车间内，有序转运货物。该公司装配车间经理孙立亮介绍，目前公司日产超过100万节电池，10台AGV可以完全代替原本33个人的工作量，并且保持24小时持续运转。每台设备一次可以承载大约80公斤重的1536节电池，相较于传统人工作业，大幅提高了工作效率、降低了劳动强度。“简单来说，AGV类似家里的扫地机器人，根据提前设定好的路径扫描识别地面二维码进行移动，可以主动规避障碍物，很智能，也很方便。”孙立亮说。

韩彬介绍，目前市场回暖迹象明显，锂电池需求持续增加，企业在手订单已排产至年底，7月份4条产线将进入满产状态，年底还将新增一条全极耳生产线，预计今年锂电池销售量增速超过80%，开票销售额突破20亿元。企业还积极布局电动垂直起降飞行器（eVTOL）、人工智能机器人、BBU电池、固态/半固态产品和全极耳电芯等新兴领域，正在研发21700-4.5AheVTOL用锂电池，结合eVTOL产品高安全、高可靠性、长寿命等产品需求，为公司拓展业务范畴、优化产业结构、增强核心竞争力等方面蓄势积能，加快实现可持续健康发展。