（上接A1版）悄然跃至建筑外墙保温与装饰材料的“金字塔尖”。

问题是，能够生产这种不可燃的金属复合板的企业，除了德国的阿鲁克邦、日本的三菱，全世界没有第三家，垄断之势随之形成。

这种复合板两片金属中间的夹层，抛弃了传统工艺上的塑料，取而代之以更为安全环保的防火芯材，其产品价格虽然更高，但市场前景广阔。

当然，就像“功夫秘籍”一样，任何“独门绝技”即便“打遍天下无敌手”，也有“破绽”。阿鲁克邦、三菱采用片压式工艺生产的金属复合板，生产工艺上有着与生俱来的“死穴”——面对不同尺寸不同规格的产品需求，必须设计制造出与之匹配的产品模具，也就是说，其生产线只能是小批量作业。

经过反复的市场调研后，陈建明研判，在被垄断中求突破，进而实现反垄断，使金属复合板国产化，中国企业家没有退路。

陈建明认为，做高价小批量产线在中国市场很难成功。他选择了最难的一条路——不仅要研发防火等级更高的板材，还要研制出可以大批量产出的连续性生产设备。

2006年，陈建明开辟新的阵地，在金湖县成立江苏协诚科技发展有限公司，专攻金属复合板芯材与连续性生产设备的研发。这也意味着，协诚科技正式登上“擂台”，与阿鲁克邦、三菱进行“巅峰对决”。

“创新没有近路，但也没有绝路。”决心已定的陈建明，信念坚如磐石，“既然选择了创新，就要坚持再坚持，成千上万次失败后，可能下一次就会成功。”

“成千上万次失败。”毫不夸张，比如，芯材的研发。“太难了！”陈建明说，没有任何可以参考的设备、工艺、配方，整个研发团队从上千种材料中不停地试验、比对，筛选满足各方面性能的最佳材料，如同大海捞针。

“仅仅是在实验室搞定配方，就花了一年多时间。”石维军是研发团队芯材组的负责人，每一次的试验过程都被他记录在册，记录本摞起来足有一米高。

这“一米”，记录的是无数次失败，更是看不见底的投入。“每一次记录的背后，可能就是一笔10万元起步的支出。”石维军说，“一笔笔投入，不但花光了企业的积累，还背上了银行贷款。”

芯材的研发举步维艰，设备的研发同样令人煎熬。“熬到最后才‘脑洞大开’。”研发团队设备组负责人王榕回忆说，“我们从饺子皮的制作流水线中得到了灵感，最终设计出包含进料、混料、轧制、烘干等工艺流程的芯材流水生产设备。”

跨越“千道坎”，专攻“一块板”。历经5年“拼杀”，协诚科技赢了——

2010年，协诚科技成功打破国外垄断，成为继德国阿鲁克邦、日本三菱之后，全球第三个掌握超高等级防火板材生产技术的厂家。更为值得一提的是，其研发制造的具有完全自主知识产权的A2级防火金属复合板及连续性生产设备，掀起了一次行业技术革命。

2012年，住建部专家鉴定会论证后认为，协诚科技研发的A2级防火金属复合板处于国际领先水平。同年9月，其A2级防火金属复合板连续性生产设备获得“江苏省首台（套）重大装备产品证书”。

2014年，协诚科技联合清华大学自动化学院，全面推进产线自动化、智能化改造，实现“摁一个按钮即可搞定整条生产线”，一个上千平方米的A2级防火芯卷智能车间，仅需操作管理员5人。

2020年，协诚科技主导编制了我国建材行业标准。3年后，协诚科技成功跻身国家级专精特新“小巨人”企业行列。其产品远销土耳其、阿联酋、沙特阿拉伯、俄罗斯等国家和地区，在国内则被广泛应用在江苏大剧院、国家速滑馆、河南省科技馆新馆、上海虹桥国际会展中心等地标性建筑上。

2022年，协诚科技“开疆拓土”，成立诺亚智装家居，开发零醛防火家居装饰材料——纳岩蜂窝板。最新统计数据显示，截至目前，全世界近90%的A级防火板生产企业使用协诚科技的技术，近70%的A级防火板芯材来自协诚科技。另一组数据则显示，今年一季度，协诚科技的销售额已超过6000万元，与去年同期相比增长了15%。

“订单已经排到了9月份。”陈建明说，“未来，我们将在技术创新、工艺创新和设备自动化升级方面持续发力，进一步提高产品的市场占有率，拓展产品的应用场景。”