■胡杨融媒记者 阿曼古丽

彭兴虎

通 讯 员 张 妍

本报讯 日前，在一三〇团纺织园区的新疆仁和纺织科技有限公司生产车间，全自动纺纱机上空管进、满纱出。

作为纺织行业中的科技型企业，仁和纺织通过物联网监控，在生产过程中优化作业流程，形成了“生产促优化、优化促生产”的良性循环，进一步推动了信息技术与制造业融合发展，全面提升企业核心竞争力。

以新质生产力赋能传统产业转型升级，是建设现代化产业体系的重要路径。近年来，七师胡杨河市加快推进传统优势产业智能化改造、数字化转型，通过工业互联网、智慧车间等方式实现转型发展，一股股“新”力量喷薄而出，新质生产力在实践中蓄势，创“新”提“质”，不断推动经济社会高质量发展。

仁和纺织细络车间主任张元亮说：“数字化系统通过机器与电脑、手机端的连接，能实时看到机器的运行状态，提高了生产效率。”

沿着生产工序，记者来到自络车间，从细纱到络筒一条完整生产线，只闻机杼声，却见不到工人。

据介绍，落纱工、摆管工等工种已被智能化替代，劳动用工大幅度减少。机台运行中，通过自络电清把关、试验数据跟踪等各项工作紧密配合，产品质量不断提升，赢得高端市场的青睐。

仁和纺织后纺车间主管刘安琴说：“通过电清的剪切，减少了棉纱的疵点，提高了产品质量，生产出的棉纱一般都销往高端市场。”

智能设备的研发生产，成为推动纺织产业焕发新生机的助推器。在仁和纺织的打包车间，一台由该公司和石河子大学共同研发的自动打包设备高速运转。

刘安琴说：“这台打包机自2022年10月份投入使用以来，实现了全自动打包，解放了工人的双手，减少了12人的用工，降低了打包工的劳动强度，每年约给公司节约成本30余万元。”

一根根纱线，在数字化、智能化的赋能下，“织出”传统产业转型升级的新图景。新质生产力不仅局限于“高精尖”产业，也包括传统产业高端化、智能化、绿色化转型。如今，七师胡杨河市越来越多的传统企业正在新发展格局中“掘金”。

近日，在位于胡杨河经济技术开发区的新疆智润电子材料有限公司内，20条高压电极箔自动化生产线正满负荷生产，产品将销往美国、日本等国家，被应用于工业自动化、新能源发电、5G大数据等领域。

“目前，我们已经实现了全自动生产，每天的主要工作就是接箔收箔、巡机，一个人平均看守4—5条线，节约了用工。”操作工李成介绍。

数字化推动产业升级。智润电子引入智能化外观检测系统，工人通过这一系统能了解产品的各项数据，确保产品的质量。企业还将通过物联网实现生产全过程实时监测，全力打造智慧工厂。

智润电子综合部部长李彬介绍：“这套设备可及时处理化成箔在生产过程中出现的一些外观问题，避免在生产电容器时出现爆炸的现象。”

智润电子正加快技术突破创“新”和产业升级增“质”，开发出高比容、高强度的高压化成箔，加大高科技推广应用力度，提高产品附加值，全力延伸产业链。今年一季度，公司实现产值5100万元。

李彬说：“今年，公司计划新增两条电容器生产线、10条化成箔生产线，目标产值为2.5—3.2亿元。”

近年来，七师胡杨河市在扩量提质上下功夫，在结构优化上花气力，让传统优势产业向高攀登。当前，七师胡杨河市坚定不移加快新旧动能转换，一方面加快传统产业全链条升级改造，让“老树发新枝”，努力把传统产业改造升级为先进制造业，持续夯实现代化产业体系的根基；另一方面发挥战略性新兴产业的引领作用，让“新芽成大树”，推动电子信息、装备制造、生物医药、新能源、新材料等产业强龙头、补链条、壮集群。