■融媒体记者 潘梦洁

通 讯 员 黄俊楠

本报讯 日前，记者走进中天淮安精品钢帘线项目一厂智能湿拉车间，立刻被一幅智能化场景所吸引。

整个车间为两层立体式车间，在一层湿拉车间，机械手挥舞着手臂，通过“抓取—放—转身—再抓取”一系列动作，灵巧地将钢帘线从湿拉机上取下放到流水线上。二层“无人车间”内，十余辆潜伏式AGV小车载着原料盘条或空置原料架，有条不紊地往返于合金立库和展存货架。

据自动化工程师朱德俊介绍，目前工厂对盘条、成品箱和生产过程中所有中间在制品全部实现了智能化管控。像一层湿拉车间的机械手，每个负责36台湿拉机，能完成拉钢丝、压线、缠线等一系列动作。

据介绍，一厂智能湿拉车间依靠人工智能技术取代了现场重体力劳动，一旦机器出现异常，通过网络数据短短几分钟就可以找到问题，高效生产的背后是工厂的智慧大脑以及产线上的“千里眼”和“顺风耳”。2023年，车间获评江苏省智能制造示范车间。

自动化程度低一直是钢帘线行业转型的痛点，但中天淮安精品钢帘线项目在行业内首家实现了全过程智能制造。该项目通过大面积使用输送线、穿梭车、AGV小车、分拣机器人等先进的物流技术，实现全程物流智能化。同时，立体化的生产布局大幅度提高了产能密度，淮安项目的亩均产能较传统钢帘线企业提高了40%以上。借助集团数字化的资源优势，项目还在“5G+工业互联网”及大数据应用等领域深度发力，真正实现了智能装备全面应用，生产物料精准配送，生产过程实时管控，生产信息跟踪追溯，能源消耗智能管控，安全环保智能管控，综合效益明显提升。

全面的数字化转型是中天钢铁打造“灯塔工厂”的核心和底气。据悉，中天淮安基地广泛部署了基于先进自动化、物联网、人工智能、5G等行业领先技术的数字系统，最终实现关键质量信息的“端到端”打通及闭环控制、仓储物流的智慧联通、能源与碳排放管控的智能优化，致力于用一流的产品质量、极具竞争力的价格，成为行业新标杆。整个项目将在2025年竣工投产，力争打造全球首家金属材料深加工“灯塔工厂”、全球钢帘线“智能化改造、数字化转型”的行业标杆。