■通讯员 蒋 童 吴骊珠

本报讯 自动化行车运送原材料和零配件至各条生产线，装卸工具灵活翻转，将零件送入数控设备，按照不同的数字模型进行加工……经过一系列复杂工序，江苏省金象传动设备股份有限公司刚产出的减速设备即将发往山东某大型综合性企业，主要用作大功率大扭矩碾环机的驱动装备，碾制风力发电机的齿圈件。

作为一家省级“专精特新”、高新技术企业，金象传动自1969年成立以来专业从事各类中大型非标减速机的研发、生产和销售，产品的技术含量和创新能力在全国排名前三，其中边缘传动磨机减速机、尼曼蜗杆蜗轮减速机等产品全国排名第一。先后荣获中国驰名商标、江苏省著名商标、江苏省名牌产品等称号……过硬的产品质量和独家研发技术让企业收获了北方重工、太原重工等一批央企客户，为其提供“量身定制”全新设备。

“减速机是传动设备的一个重要门类，它通过匹配转速和传递转矩，为工业生产提供动力。”公司总工程师王昆介绍，在工业设备产业链的上游零部件中，最核心部分就是减速机。

“生产这些精密的设备离不开高度智能化设备，可以代替人工实现工序‘无缝衔接’，提高产品精度，帮助企业争取更多订单。”在大型高精度传动件智能制造车间，王昆和技术人员紧盯大型德国产七轴五联动加工中心的操作面板，认真记录各项数据，全力赶工完成来自中国一重、江西电力等重点企业的三季度订单，预计销售额近3000万。

偌大的生产车间里，最忙碌的不是工人，而是数字化系统控制下的生产设备。“以往我们都是手工绘制零部件设计图，有了自主研发的金象减速机自动设计系统等六种软件，技术人员输入相关数据便自动生成设计图，缩短制作工期，精准把控成品。”王昆指着操作系统界面介绍，之前设计一套非标产品需要耗时近10天，应用软件后仅需5天左右，而且它与“金象物料进度跟踪系统”相得益彰，有效解放人力，提高线上管理效率，高质高效完成订单。

“一直以来，清江浦区密切关注企业生产经营情况，集中资源力量为我们提供精准服务。”公司财务总监柏晓堂说，区工信局多次走访调研，开展政策宣讲，为企业推进“智改数转”发放20余万元奖励资金；手把手指导企业申报省级“专精特新”技改项目，成功获批490万元奖补资金。“还有企业上云、信息化等方面，清江浦全流程帮办，让我们能心无旁骛抓生产。”柏晓堂表示，公司将持续改进工作效率、加快技术研发速度、着力提高产品质量，推进关键装备、关键工序智能化改造，在高质量发展道路上加“数”前行。